Post-traitement CNC
La subdivision de traitement de surface du matériel peut être divisée en : traitement d'oxydation du matériel, traitement de peinture du matériel, galvanoplastie, traitement de polissage de surface, traitement de la corrosion du matériel, etc.
Usinage de surface de pièces de quincaillerie :
1. Traitement d'oxydation : lorsque l'usine de quincaillerie fabrique des produits de quincaillerie (principalement des pièces en aluminium), elle utilise un traitement d'oxydation pour durcir la surface des produits de quincaillerie et les rendre moins sujets à l'usure.
2. Traitement de peinture au pistolet: L'usine de quincaillerie adopte le traitement de peinture au pistolet lors de la production de produits de quincaillerie à grande échelle, et les pièces de quincaillerie sont empêchées de rouiller grâce au traitement de la peinture, tels que: les nécessités quotidiennes, les coques électriques, l'artisanat, etc.
3. Galvanoplastie : La galvanoplastie est également la technologie de traitement la plus courante pour le traitement du matériel. La galvanoplastie sur la surface des pièces de quincaillerie grâce à la technologie moderne garantit que les produits ne seront pas moisis ou brodés lors d'une utilisation à long terme. Le traitement de galvanoplastie courant comprend : les vis, les pièces d'estampage, les batteries, les pièces de voiture, les bibelots, etc.
4. Polissage de surface : Le polissage de surface est généralement utilisé depuis longtemps dans les nécessités quotidiennes. En effectuant un traitement de bavure de surface sur des produits de quincaillerie, par exemple : nous produisons un peigne. Il est très tranchant, nous devons polir les parties tranchantes des coins en une face lisse, de sorte qu'il ne causera pas de dommages au corps humain pendant l'utilisation.
La méthode de traitement de la surface des pièces usinées CNC dépend d'abord des exigences techniques de la surface usinée. Cependant, il convient de noter que ces exigences techniques ne sont pas nécessairement les exigences spécifiées dans le dessin de la pièce, et parfois elles peuvent être supérieures aux exigences du dessin de la pièce à certains égards pour des raisons technologiques. Par exemple, en raison du désalignement des repères, les exigences de traitement de la surface de certaines pièces cnc sont augmentées. Ou parce qu'il est utilisé comme référence de précision, il peut présenter des exigences de traitement plus élevées.
Lorsque les exigences techniques de la surface de chaque pièce usinée CNC sont clarifiées, la méthode de traitement finale qui peut garantir les exigences peut être sélectionnée en conséquence, et les méthodes de traitement de plusieurs étapes de travail et de chaque étape de travail peuvent être déterminées. La méthode d'usinage sélectionnée pour les pièces d'usinage CNC doit répondre aux exigences de qualité des pièces, de bonne économie d'usinage et d'efficacité de production élevée. Pour cette raison, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'une méthode de traitement :
1. La précision d'usinage et la rugosité de surface pouvant être obtenues par n'importe quelle méthode d'usinage cnc ont une plage considérable, mais seule une plage étroite est économique, et la précision d'usinage dans cette plage est la précision d'usinage économique. Pour cette raison, lors de la sélection de la méthode de traitement, la méthode de traitement correspondante qui peut obtenir une précision de traitement économique doit être sélectionnée.
2. Considérez les propriétés du matériau de la pièce cnc.
3. Tenez compte de la forme structurelle et de la taille de la pièce CNC.
4. Tenir compte de la productivité et des exigences économiques. Une technologie de pointe à haut rendement devrait être utilisée dans la production de masse. Il est même possible de changer fondamentalement le mode de fabrication de l'ébauche, ce qui peut réduire le travail d'usinage.
5. L'équipement existant et les conditions techniques de l'usine ou de l'atelier doivent être pris en compte. Lors du choix de la méthode de transformation, l'équipement existant doit être pleinement utilisé, le potentiel de l'entreprise doit être exploité et l'enthousiasme et la créativité des travailleurs doivent être mis en jeu. Cependant, il convient également d'envisager d'améliorer en permanence les méthodes et équipements de traitement existants, d'adopter de nouvelles technologies et d'améliorer le niveau technologique.
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