Explication du procédé de formage, de traitement de surface et de découpe par dessin dynamique mécanique (A)
Moulage plastique
Le moulage par injection, une méthode de production de formes pour des produits industriels. Les produits utilisent généralement le moulage par injection de caoutchouc et le moulage par injection de plastique. Le moulage par injection peut également être divisé en méthode de compression par moulage par injection et méthode de moulage sous pression. La machine de moulage par injection (abrégée en machine d’injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de moulage qui utilise des moules de moulage en plastique pour fabriquer diverses formes de produits en plastique à partir de thermoplastiques ou de thermodurcissables. Le moulage par injection est réalisé grâce à des machines de moulage par injection et des moules.
L’extrusion est une méthode de traitement dans laquelle le matériau est chauffé et plastifié par l’action entre le canon et la vis de l’extrudeuse, et poussé vers l’avant par la vis, et continuellement passé à travers la tête pour fabriquer divers produits ou demi-produits de section transversale.
Le rotomoulage consiste à ajouter d’abord le plastique mesuré (liquide ou poudre) dans le moule. Une fois le moule fermé, faites-le tourner le long de deux axes de rotation verticaux tout en chauffant le moule. Les matières premières plastiques dans le moule sont affectées par la gravité et l’énergie thermique. Ensuite, il est progressivement uniformément enduit et adhéré à la fusion sur toute la surface de la cavité du moule, formé dans la même forme que la cavité du moule, puis refroidi, façonné et démoulé pour obtenir un produit de la forme souhaitée.
Le moulage par soufflage, également appelé moulage par soufflage creux, est une méthode de traitement du plastique en développement rapide. La parison plastique tubulaire obtenue par extrusion ou moulage par injection de la résine thermoplastique est placée dans un moule fendu alors qu’elle est chaude (ou chauffée à l’état ramolli). Une fois le moule fermé, de l’air comprimé est injecté dans la parison pour souffler la parison en plastique Il se dilate et s’accroche à la paroi interne du moule, et après refroidissement et démolition, divers produits creux sont obtenus.
Blister, une technologie de traitement du plastique, le principe principal est de chauffer la feuille dure de plastique plat pour la ramollir, puis d’utiliser le vide pour l’absorber à la surface du moule, de la refroidir et de la former, et de l’appliquer à tous les horizons de la vie.
Le moulage par compression est une opération dans laquelle la poudre, le plastique granulaire ou fibreux est d’abord mis dans la cavité du moule à la température de moulage, puis le moule est fermé et pressurisé pour se former et se solidifier. Le moulage par compression peut également être utilisé pour les plastiques thermodurcissables et les thermoplastiques et les matériaux en caoutchouc.
Le moulage en mousse est le processus d’ajout d’agents moussants appropriés aux matériaux en mousse (PVC, PE, PS, etc.) pour que le plastique produise une structure microporeuse. Presque tous les matériaux thermodurcissables et thermoplastiques peuvent être transformés en mousse plastique, et le moulage en mousse est devenu un domaine important dans le traitement du plastique.
Le moulage par coulée est une méthode de traitement du plastique. Au début de la coulée, des monomères liquides ou des prépolymères ont été injectés dans le moule sous pression normale et, après polymérisation, ils ont été solidifiés et formés en un produit de la même forme que la cavité du moule. Le moulage monomère de nylon est apparu dans les années 1960. Voir polyamide. Avec le développement de la technologie de moulage, le concept de moulage traditionnel a changé. Les solutions et dispersions de polymères se réfèrent aux pâtes de chlorure de polyvinyle et les fondus peuvent également être utilisés pour la coulée.
La technologie du plastique goutte à goutte utilise des matériaux polymères thermoplastiques aux propriétés d’état variables, c’est-à-dire qu’ils ont une fluidité visqueuse dans certaines conditions, et ils peuvent restaurer les propriétés solides à température ambiante, et utiliser des méthodes appropriées et des outils spéciaux pour le jet d’encre. Sous l’état d’écoulement visqueux, il est façonné dans la forme conçue selon les exigences, puis solidifié et façonné à température ambiante.
