Le traitement thermique des fixations de haute qualité nécessite quatre points clés

Le traitement thermique des fixations de haute qualité nécessite quatre points clés
En plus de l'inspection et du contrôle de qualité généraux, il existe également des inspections et des contrôles de qualité spéciaux pour le traitement thermique des fixations. Les quatre points suivants doivent être maîtrisés pour compléter le traitement thermique des fixations de haute qualité.
1. Décarburation et carburation
Dans le processus de traitement thermique dans la production par lots, la méthode métallographique est également bonne, et la méthode de microdureté est également bonne, et seul un échantillonnage régulier est autorisé. En raison de son long temps d'inspection et de son coût élevé.
Afin de déterminer le contrôle du carbone du four dans le temps, la détection d'étincelles et le test de dureté Rockwell peuvent être utilisés pour la détermination préliminaire de la décarburation et de la carburation. La détection des étincelles consiste à éteindre l'élément de feu et à moudre doucement l'étincelle sur le broyeur depuis l'établi pour déterminer si le carbone à la surface et le cœur sont identiques. Bien sûr, cela nécessite que les opérateurs aient des compétences qualifiées et une capacité de reconnaissance des étincelles.
Le test de dureté Rockwell est effectué sur un côté du boulon hexagonal. Tout d'abord, polissez doucement le plan hexagonal de la pièce trempée avec du papier abrasif pour mesurer la première dureté Rockwell. Ensuite, meulez la surface d'environ 0,5 mm sur la meuleuse et mesurez la dureté Rockwell. Si les deux valeurs de dureté sont fondamentalement les mêmes, cela signifie ni décarburation ni carburation. Si la dureté précédente est inférieure à la dureté précédente, cela indique une décarburation de surface. Lorsque la dureté précédente est supérieure à la précédente, cela indique une carburation de surface. Généralement, lorsque la différence de dureté est inférieure à 5HRC, la décarburation ou la carburation des pièces se situe essentiellement dans la plage acceptable lorsque la méthode métallographique ou la méthode de microdureté est utilisée pour l'inspection.
2. Dureté et résistance
Lors de l'inspection des fixations filetées, il est impossible de simplement vérifier les manuels correspondants en fonction de la valeur de dureté et de convertir la valeur de résistance. Il y a un facteur de trempabilité au milieu. Parce que les normes nationales GB3098.1 et GB3098.3 stipulent que la dureté d'arbitrage est mesurée à 1/2 du rayon de section de la pièce. Des éprouvettes de traction sont également prélevées à partir de 1/2 rayon. Ceci n'exclut pas l'existence d'une faible dureté et d'une faible résistance dans la partie centrale de la pièce.
Généralement, la trempabilité du matériau est bonne et la dureté de la section de vis peut être uniformément répartie sur la section transversale. Tant que la dureté est qualifiée, la résistance et la contrainte de garantie peuvent répondre aux exigences. Cependant, lorsque la trempabilité du matériau est médiocre, bien qu'il soit acceptable de vérifier la dureté en fonction de la position spécifiée, la résistance et la contrainte de garantie ne peuvent souvent pas répondre aux exigences. Surtout lorsque la dureté de surface tend vers la limite inférieure.
Afin de contrôler la résistance et de garantir une contrainte dans une plage acceptable, la limite inférieure de dureté est généralement augmentée. Par exemple, plage de contrôle de dureté 8,8 : M16 avec les spécifications suivantes est 26~31HRC, et M16 avec plus de 28~34HRC est approprié ; 10.9 Il doit être contrôlé à 36 ~ 39HRC. 10.9 ou supérieur est une autre affaire.
3. Test de retrempe
Les boulons, vis et goujons de grade 8.8 à 12.9 doivent être trempés à au moins 10 degrés C pendant 30 minutes pour atteindre la température de revenu la plus basse de la production réelle. Sur le même échantillon, la différence entre la dureté moyenne des trois points avant et après l'essai ne doit pas dépasser 20HV.
Le test de re-revenu peut vérifier le fonctionnement incorrect qui a à peine atteint la plage de dureté spécifiée en raison d'une dureté de trempe insuffisante, utiliser le revenu à trop basse température et garantir les propriétés mécaniques globales des pièces. En particulier, les fixations à vis en acier martensitique à faible teneur en carbone sont trempées à basse température. Bien que d'autres propriétés mécaniques puissent répondre aux exigences, l'allongement résiduel fluctue fortement lors de la mesure de la contrainte de garantie, qui est largement supérieure à 12,5 μm. De plus, elle peut être interrompue brutalement dans certaines conditions d'utilisation. Dans certains boulons automobiles et de construction, ils se cassent soudainement. Lorsqu'un revenu avec la température de revenu la plus basse est utilisé, le phénomène ci-dessus peut être réduit. Cependant, des précautions doivent être prises lors de la fabrication de boulons de grade 10.9 avec de l'acier martensitique à faible teneur en carbone.
4. Inspection de fragilisation par l'hydrogène
La sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène augmente avec l'augmentation de la résistance de la fixation. La déshydrogénation doit être effectuée pour les fixations à filetage externe de 10,9 et plus, les vis autotaraudeuses à surface durcie et les vis combinées avec rondelles en acier trempé.
Le traitement de déshydrogénation est généralement conduit dans un four ou un four de revenu à une température de 190 à 230 degrés C pendant plus de 4 heures pour diffuser l'hydrogène.
Les fixations filetées peuvent être serrées sur des pinces spéciales et serrées de manière à ce que les vis puissent supporter des contraintes de traction considérables pendant 48 heures. Après desserrage, la fixation filetée ne se cassera pas. Cette méthode est utilisée comme méthode de contrôle de la fragilisation par l'hydrogène.