Tout d'abord, la pièce à usiner peut entrer dans l'étape de traitement automatique une fois l'alignement et le débogage de séquence terminés. Pendant le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter qu'une coupe anormale ne cause des problèmes de qualité de la pièce et d'autres accidents. La qualité de l'outil de surveillance détermine en grande partie la qualité de traitement de la pièce à usiner. Dans le processus d'usinage et de coupe automatiques, l'usure normale et les conditions de dommages anormaux de l'outil doivent être jugées par des méthodes telles que la surveillance du son, le contrôle du temps de coupe, l'inspection de pause pendant la coupe et l'analyse de l'apparence de la pièce. Selon les exigences de traitement, les outils doivent être éliminés à temps pour éviter l'apparition de problèmes de qualité de traitement causés par la défaillance des outils à éliminer à temps. Les outils de fraisage CNC sont appelés fraiseuses CNC ou centres d'usinage CNC. Le tour qui effectue le traitement de tournage à commande numérique est appelé centre de tournage à commande numérique. Le code G d'usinage CNC peut être programmé manuellement, mais l'atelier d'usinage utilise généralement un logiciel FAO (fabrication assistée par ordinateur) pour lire automatiquement le fichier CAO (conception assistée par ordinateur) et générer la séquence de code G pour contrôler la machine-outil CNC.
Deuxièmement, dans la pratique, pour les pièces de précision telles que les machines-outils de précision et les gyroscopes, les objectifs de précision attendus peuvent être atteints en supprimant de manière prudente les méthodes d'usinage de précision. Plus précisément, pour les matériaux métalliques non ferreux, des méthodes de fraisage ou de tournage peuvent être utilisées pour atteindre l'objectif de précision; pour les matériaux en métaux ferreux, la tâche de précision peut être accomplie par les moyens technologiques de polissage, de meulage et de meulage. L'équipement de traitement est une plate-forme pour la mise en œuvre de technologies de traitement de précision et d'ultra-précision. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte: Premièrement, la précision finale de la machine-outil peut atteindre une précision complète; deuxièmement, les données de la machine-outil et la conception structurelle; troisièmement, la transmission de la machine-outil et le système d'asservissement; quatrièmement, l'équipement de la machine-outil et les conditions de travail. Ces facteurs sont liés au niveau de développement de la technologie d'usinage de précision Dalian, qui doit être hautement valorisée.
