Comment sélectionner les outils
Parce que la vitesse de broche et la gamme des machines-outils CNC sont beaucoup plus élevées que celles des machines-outils ordinaires, et que la puissance de sortie de la broche est également importante, par rapport aux méthodes de traitement précédentes, des exigences plus élevées sont mises en avant pour les outils de traitement CNC qui incluent une haute précision, haute résistance, haute rigidité, haute durabilité, haute durabilité, stabilité dimensionnelle et facile à régler et à régler. Cela nécessite une structure d'outil, une normalisation et une connexion en série de paramètres géométriques appropriées. L'outil CNC est l'une des conditions préalables pour améliorer l'efficacité du traitement. Sa sélection dépend de la forme de l'objet de traitement, de l'état du matériau, de la rigidité de la fixation et de l'outil sélectionné par la machine-outil.
Considérer ce qui suit:
1. Sélectionnez les outils en fonction des performances de coupe des pièces et des matériaux.
Pour la rotation ou le meulage de pièces en acier à haute résistance, en alliage de titane et en acier inoxydable, il est recommandé d'utiliser des outils indexables en carbure offrant une meilleure résistance à l'usure.
2. Sélectionnez l'outil en fonction de l'étape de traitement de la pièce.
C'est-à-dire qu'au stade de l'ébauche, la rigidité est principalement réduite en supprimant l'usinage de finition afin de sélectionner des outils plus précis. Dans le processus d'usinage semi-fini, la précision d'usinage et la qualité du produit des pièces sont principalement assurées, mais les performances et la durabilité supérieures des outils de haute précision sont assurées. La précision de l'outil utilisé dans l'étape d'ébauche est faible. De plus, la précision des outils utilisés dans la table de finition est très élevée.
Si le même outil est sélectionné pour l'usinage d'ébauche et l'usinage de finition, la plupart des arêtes d'outil retirées de l'usinage de finition seront légèrement usées et usées en raison de l'usure du revêtement, il est donc recommandé de sélectionner l'outil retiré de l'usinage de finition lors de l'usinage d'ébauche. Une utilisation continue affectera la finition. Qualité de traitement, mais a peu d'effet sur le traitement de surface rugueux.
3. Sélectionner les outils et les paramètres géométriques en fonction des caractéristiques de la zone d'usinage.
Si la structure de la pièce est acceptable, l'outil avec un grand diamètre et un petit rapport d'aspect doit sélectionner le bord de l'outil de fraisage super central pour couper des pièces pendulaires à parois minces et ultra-minces, et il doit y avoir suffisamment d'angle centripète pour réduire le force de coupe de l'outil et des pièces coupantes. Dans les pièces de traitement de matériaux tendres tels que l'aluminium ou le cuivre, la fraise en bout avec un angle légèrement plus grand ne doit pas dépasser 4 dents.
