Comment régler les outils dans le centre d'usinage CNC?

Comment régler les outils dans le centre d'usinage CNC?
1. Réglage de l'outil
La position de l'outil est le point de référence sur l'outil. Le chemin de mouvement relatif de la position de l'outil est le chemin d'usinage, également appelé chemin de programmation.
2. Réglage de l'outil et point de réglage de l'outil
Le réglage de l'outil signifie que l'opérateur CN utilise une certaine méthode de mesure pour faire coïncider le point de l'outil avec le point de consigne de l'outil avant de démarrer le programme CN. Cet outil de réglage d'outil peut être utilisé pour le réglage d'outil. L'opération est simple et les données de mesure sont précises. Après avoir positionné le montage et installé les pièces sur la machine-outil CNC, utilisez le bloc de jauge, la jauge d'épaisseur, le comparateur à cadran, etc., et utilisez les coordonnées sur la machine-outil CNC pour régler la machine-outil. La détermination du point d'outil est très importante pour les opérateurs, ce qui affecte directement la précision d'usinage des pièces et la précision du contrôle du programme. Lors de la production par lots, il convient de prêter attention à la répétabilité de la pointe de l'outil. Les opérateurs doivent approfondir leur compréhension des équipements CNC et maîtriser davantage les compétences de réglage des couteaux.
(1) Principe de sélection du point de réglage de l'outil
Il est facile à aligner sur la machine-outil, facile à vérifier pendant le traitement, facile à calculer pendant la programmation et petite erreur de réglage d'outil. Le point de réglage de l'outil peut sélectionner une partie du point (comme la partie centrale du trou de positionnement) ou une partie autre que le point (comme le point sur la fixation ou la machine-outil), mais le plan de référence de positionnement doit avoir une certaine relation de coordination. Afin d'améliorer la précision de réglage de l'outil et la précision de réglage de l'outil, la précision d'usinage de la position de réglage de l'outil sélectionnée doit être supérieure à celle des autres positions, même si les exigences en matière de précision de la pièce ne sont pas élevées ou si les exigences du programme ne le sont pas. strict.
Sélectionnez les pièces avec une grande surface de contact, une surveillance facile et un traitement stable comme point de réglage de l'outil. Le point de réglage de l'outil doit être cohérent avec la conception ou la référence du processus dans la mesure du possible, afin d'éviter de réduire la précision de réglage de l'outil ou même la précision d'usinage en raison de la conversion de taille, et d'augmenter la difficulté du programme CN ou de l'usinage de la pièce en CN. Afin d'améliorer la précision d'usinage des pièces, le point de réglage de l'outil doit être sélectionné en fonction de la conception ou du processus des pièces autant que possible. Par exemple, pour localiser des pièces avec des trous, il est plus approprié d'utiliser le centre du trou comme point de consigne de l'outil. La précision du point de réglage de l'outil de l'instrument de réglage d'outil dépend non seulement de la précision de l'équipement de commande numérique, mais également des exigences de traitement des pièces. En particulier dans la production par lots, il est nécessaire de prendre en compte la répétabilité du point de réglage de l'outil, qui peut être vérifiée par la valeur de coordonnée du point de réglage de l'outil par rapport à l'origine de la machine-outil.