Usinage de précision: Il est réalisé en utilisant des machines-outils de précision, des outils de mesure de précision et des instruments de mesure dans des conditions environnementales strictement contrôlées. Une précision d'usinage de 0,1 micron ou plus est appelée usinage ultra-précision. Avec le développement de l'industrie moderne et les changements continus de la demande, l'usinage de précision a été un développement à multiples facettes. Sa direction de développement est de plus en plus large, la direction devient de plus en plus détaillée et la direction de développement est de plus en plus présente. En dehors de sa spécialisation, avec le développement de la science et de la technologie, sa technologie a été continuellement améliorée, et la qualité et la précision du traitement sont devenues de plus en plus élevées. Le développement de la technologie et de l'économie a également bien saisi la direction du développement de l'usinage de précision.
(1) Étape d'usinage grossier. En supprimant la plupart des surépaisseurs d'usinage de chaque surface d'usinage, et en usinant une référence fine, le principal souci est d'augmenter au maximum la productivité.
(2) L'étape de semi-finition. Éliminez les défauts pouvant survenir après un usinage grossier, préparez la finition de la surface, exigez une certaine précision d'usinage, assurez une surépaisseur de finition appropriée et terminez le traitement de la surface secondaire.
(3) Étape de finition. À ce stade, une grande vitesse de coupe, une faible vitesse d'avance et une profondeur de coupe sont utilisées pour éliminer la surépaisseur de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce puisse répondre aux exigences techniques du modèle.
(4) Finition de l'étape de traitement. Il est principalement utilisé pour réduire la valeur de rugosité de surface ou renforcer la surface traitée, et est principalement utilisé pour le traitement de surface avec des exigences de rugosité de surface élevées (ra≤0,32μm).
(5) étape de traitement ultra-précision. La précision de traitement est de 0,1 à 0,01 μm et la valeur de rugosité de surface ra est inférieure ou égale à 0,001 μm à l'étape de traitement. Les principales méthodes de traitement sont: la découpe de précision, le meulage de précision des miroirs, le meulage et le polissage de précision.
Avec le développement de l'industrie des machines, l'émergence de nouvelles théories et méthodes de conception, de nouveaux matériaux et de nouveaux processus, les pièces mécaniques sont entrées dans une nouvelle étape de développement. Par conséquent, à l'avenir, l'usinage de précision ne sera que de plus en plus intégré. Ce n'est plus un simple mode d'usinage. Il est désormais parfaitement lié à la haute technologie, mais il peut mieux jouer son rôle. , En particulier, la numérisation dans l'industrie de l'usinage a fait un saut qualitatif dans son développement, qui peut mieux servir le développement industriel.