Avec l’amélioration continue de la technologie moderne, la technologie de contrôle numérique affecte continuellement tout dans la vie quotidienne sous diverses formes. La situation de fonctionnement quotidien est inséparable de diverses technologies de contrôle numérique, qui affectent profondément toutes sortes d’industries étroitement liées. Selon l’expérience de production des fabricants de pièces CNC, afin de faire une partie CNC de haute qualité, il doit approfondir ses performances d’utilisation par des moyens technologiques pertinents, et de promouvoir le développement de l’industrie des moules et l’industrie de l’équipement. L’ère actuelle a toujours été à l’ère numérique, de sorte que la plupart des pièces et des configurations doivent utiliser ces technologies pour améliorer ses fonctions et ses caractéristiques.
Quel est le système de contrôle numérique des pièces CNC? Selon le programme de contrôle stocké dans la mémoire de l’ordinateur, un système informatique spécial qui effectue une partie ou la plupart des fonctions de contrôle numérique, et est équipé d’un circuit d’interface et d’un dispositif d’entraînement servo. Grâce à l’utilisation d’instructions numériques composées de nombres, de caractères et de symboles pour réaliser le contrôle d’action d’un ou de plusieurs équipements mécaniques, il contrôle habituellement la position, l’angle, la vitesse et d’autres quantités mécaniques et change les quantités. Les systèmes de contrôle numérique et les produits d’automatisation connexes sont principalement jumelés à des machines-outils à commande numérique. La machine-outil CNC est un produit mécatronique formé par la pénétration des nouvelles technologies représentées par le système CNC dans l’industrie traditionnelle de fabrication de machines : la machine-outil équipée du système CNC améliore considérablement la précision, la rapidité et l’efficacité du traitement des pièces. Ce type de machine de travail de contrôle numérique est l’un des fondements matériels importants de la modernisation industrielle nationale. Le concept de contrôle numérique est de convertir les exigences des pièces usinées, telles que la forme et la taille, en signaux numériques de commande de données et de les envoyer au dispositif de commande électronique, qui contrôle et conduit le mouvement de la machine-outil pour traiter les pièces. Dans l’usinage manuel traditionnel, ces processus doivent être manipulés manuellement par la machine. Il est difficile de répondre aux exigences de transformation des pièces complexes, en particulier pour les pièces avec plusieurs variétés et petits lots, qui ont une faible efficacité de traitement et une faible précision. Comme NC devient un équipement important pour le traitement de l’automatisation mécanique, une terminologie unifiée, des exigences techniques, des symboles et des graphiques sont nécessaires entre la gestion et l’exploitation, c’est-à-dire une norme unifiée, afin de réaliser des échanges techniques et des échanges commerciaux dans le monde entier. Le développement de la technologie NC a formé un certain nombre de normes internationales : normes iso international standards organization, normes de la Commission électrotechnique internationale de l’IEC et normes de l’EIA American Electronics Industry Association. Les premières normes établies comprennent l’axe de coordonnées et la direction du mouvement des machines-outils NC, les caractères de code des machines-outils NC, le format de segment de programme des machines-outils NC, les fonctions de préparation et les fonctions auxiliaires, la taille de la bande papier CNC et la terminologie du CNC. L’établissement de ces normes a réglementé et favorisé le développement de la technologie NC.