Technologie de traitement CNC (Machine-outil à commande numérique)
Toutes les coques métalliques des produits 3C sont essentiellement traitées par des machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC). La CNC est devenue un équipement nécessaire pour les fabricants de coques 3C en raison de sa haute efficacité, de sa haute précision et de sa qualité de traitement stable.
1. Le principe de fonctionnement des machines-outils CNC
Utilisez d’abord un logiciel de dessin tel que UG pour construire le modèle 3D, puis utilisez le logiciel de programmation pour écrire le processus en fonction du modèle 3D, et enfin importez les données dans la machine-outil, installez la pièce et démarrez-la.
Le processus d’usinage CNC entièrement métallique intégré a été lancé pour la première fois par Apple. La plaque d’aluminium est moulée sous pression à partir d’un matériau en aluminium solide en colonne. Après usinage de précision, il est découpé dans le prototype du corps intégré. Au fur et à mesure que le corps prend forme, la forme du clavier sur le corps et diverses structures fines sont fraisées.
Ce processus comprend un total de neuf procédés de fraisage CNC. Après neuf processus, une coque d’une seule pièce précise est obtenue.
Les fabricants de coques doivent passer par plusieurs processus tels que l’ébauche, la semi-ébauche, la semi-finition et la finition, de la programmation à l’obtention du produit fini. Dans de nombreux cas, l’ensemble du processus nécessite plus de 10 stations pour obtenir le produit fini. Si vous voulez améliorer le taux de rendement, chaque processus doit être strictement contrôlé.
2. Travaux en précommande pour l’usinage CNC
Avant le début de l’usinage CNC, la modélisation et la programmation sont d’abord nécessaires.
La difficulté de la modélisation 3D est déterminée par la structure produit. La modélisation de produits avec une structure complexe est plus difficile et les procédures de programmation sont de plus en plus compliquées. La programmation comprend le réglage de la procédure de travail, la sélection de l’outil, le réglage de la vitesse, la distance de chaque alimentation de l’outil, etc.
En outre, les méthodes de serrage des différents produits sont différentes, les luminaires doivent être conçus avant le traitement et certains produits avec des structures complexes nécessitent des fixations spéciales.
La programmation comprend la technologie de traitement de l’ensemble du produit. Bien que le suivi soit effectué automatiquement par CNC, la préprogrammation doit être effectuée par du personnel expérimenté pour éviter de multiples essais et erreurs et augmenter le coût.
1) DDG
Utilisez le centre de perçage et de taraudage à grande vitesse pour fraiser avec précision la feuille d’aluminium dans un volume tridimensionnel régulier d’une certaine taille, prêt pour le prochain usinage CNC.
2) Fraisage brut
Après le positionnement, la structure de la cavité interne, la colonne de positionnement combinée au luminaire sont fraisées grossièrement et la plupart des matériaux externes redondants sont fraisés.
3) Fente d’antenne de fraisage
Le problème de signal du boîtier entièrement métallique est très difficile. Il est nécessaire de fraiser la fente de l’antenne pour laisser un chemin de transmission pour le signal et de maintenir les points de connexion nécessaires pour assurer la force et l’intégrité du corps.
4) Finition CNC
Fraisage fin de la cavité interne, de la structure externe, de la surface externe, des bords latéraux, etc.
5) Polissage
Utilisez des machines-outils CNC de précision à grande vitesse pour le polissage afin d’éliminer les marques de couteau et de vous préparer au sablage ultérieur.
6) Sablage
Traitez la surface métallique avec un effet givré.
7) Traitement des anodes
Anode primaire: colorer le téléphone portable, anodiser l’aluminium en or et améliorer la stabilité du matériau de surface;
Anode secondaire: Un film d’oxyde fort et dense se forme à la surface du fuselage et la résistance à l’usure est encore améliorée.
Le moulage de coque en plastique utilise la technologie de moulage par injection, et la production de masse ne peut être réalisée qu’en ouvrant le moule, et le taux de rendement est très élevé. Le taux de rendement d’usinage CNC du corps entièrement métallique est déterminé par la complexité structurelle et les exigences de précision de la coque, et il est difficile d’atteindre le taux de rendement élevé de la coque en plastique.
