Plusieurs techniques affectant le rendement des pièces moulées sous pression en alliage de zinc
Utilisation des propriétés des pièces moulées sous pression en alliage de zinc.
Dans le moulage sous pression de l’alliage de zinc, la taille du retrait se produira et la composition de l’alliage aura une grande influence sur le changement dimensionnel de la coulée en alliage de zinc. La taille sans cuivre est relativement stable, et le petit changement dimensionnel est généralement une coulée en alliage de zinc.
La plage de travail de l’alliage de zinc est étroite, la température est inférieure à 0 ° C, la ténacité à l’impact diminue fortement et lorsque la température dépasse 100 ° C, les propriétés mécaniques diminuent considérablement.
Le vieillissement de l’alliage de zinc, dans l’expansion, la réduction de la résistance reflète le phénomène de vieillissement, et la plasticité diminue. La raison principale est que la solubilité du plomb, de l’étain, du cadmium et d’autres impuretés dans le zinc est trop faible. Par conséquent, le matériau et la fusion doivent contrôler strictement la teneur en impuretés.
Maîtriser les propriétés chimiques des pièces moulées sous pression en alliage de zinc
Coulée sous pression en alliage de zinc Dans le processus de moulage sous pression, l’influence de la technologie produira des pièces de moulage sous pression riches en zinc et en alliage de zinc du site. La phase riche en aluminium est fortement et préférentiellement dissoute, et la phase acide zinc est préférentiellement dissoute. En plus de l’huile alcaline ou acide forte ou en utilisant un processus de gravure, des cloques et un pelage de revêtement peuvent être causés lors de la galvanoplastie, ce qui affecte gravement le rendement du produit. Par conséquent, les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ne sont pas dégraissées ou décapées avec de l’acide fort ou de l’alcali.
